食品厂净化车间与一般空调车间的区别主要是基于目的、手段、送风、室内压力、维护管理、能力消耗、人员进出控制等参数。
1、不同的目的
一般来说，空调厂房内应控制温度、湿度、风速、空气成分等；除空调厂房的参数外，净化食品车间还应重点控制空气中的颗粒浓度，保持清洁。
2、不同的过滤方法
空调厂房一般采用中、粗效过滤和换热换湿设备，除采用空调厂房方式外，净化食品车间还进行gaoxiao过滤器过滤，并对空气中的活性颗粒进行消毒，保证洁净车间空气的清洁。
3、送风量不同
空调厂房一般冷却8～10次/h换气，恒温室10～15次/h换气；单向流净化车间400～600次/h换气，非单向流净化食品车间15～60次/h换气，送风量远大于一般车间。
4、车间压力不同
车间内压力不同：一般空调厂房应有正压，但不是重要指标；净化食品车间须有正压，以防止外部粉尘渗入和内部污染物外泄，会影响产品质量。为了保持负压an全，应做好三方面的保护工作，保证洁净车间的正常运行。
5、不同的维护管理
维修管理不同：一般空调厂房定期检测温湿度就足够了；除温湿度监测外，净化板食品车间还要定期检测洁净度，要求严格检查。
6、能源消耗不同
能耗不同：一般空调厂房的制冷量为100~200W/m2，耗电量为50~100W/m2；洁净厂房的制冷量为400~1200W/m2，耗电量为150~1500W/m2，远高于普通空调厂。
7、人物进出的控制不同
进出人员的控制是不同的：一般空调厂对进出人员没有专门的控制方法；进出洁净车间时，工作人员需要换鞋、换衣服、洗澡，有时还要洗澡。进入洁净车间时，人流和物流要分开，做到洁污分流，防止污染。
